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東莞鋁合金壓鑄廠
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專業鋁合金壓鑄廠分析鋁合金壓鑄件氣孔和雜質的解決方法


​專業鋁合金壓鑄廠分析鋁合金壓鑄件氣孔造成的原因:
1、起孔原因主要是氣孔與收縮造成,氣孔大多是呈圓形,而收縮多數是不規則形。
2、氣孔產生的原因:金屬液在衝型、凝固過程中,由於氣體侵入,導致鑄件表麵或內部產生圓孔洞。
3、塗料揮發出來的氣體侵入產生的圓孔。
4、合金液含氣量過高,凝固時析出也會產生圓孔。

縮孔產生的原因:
a、合金屬液凝固過程中,由於體積縮小或最後凝固部位得不到金屬液補縮,而產生的縮孔。
b、厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱,造成某一部位凝固慢,體積收縮時表麵形成凹位。

由於氣孔和縮孔的存在,使壓鑄件在進行表麵處理時很麻煩,孔洞可能會進入水,當噴漆和電鍍後進行烘烤時,孔洞內氣體受熱膨脹,或孔洞內水會變蒸氣,體積膨脹,因而導致鑄件表麵起泡,所以在生產中要用適當的方法去解決這些不良所造成的原因。
​專業鋁合金壓鑄廠
如何解決鋁合金壓鑄件氣孔和雜質?
1.鋁合金壓鑄關於氣孔:
   關鍵是要減少混入鑄件內的氣體量,理想的合金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔,形成一條順滑及方向一致的金屬流,采用錐形流道設計,即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少,可達到這個目的。在充填係統中,混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔,從金屬液由澆鑄係統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中,明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵積,都會使金屬液流出現湍流而卷氣,平穩的金屬液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽,排出模外。
使用全新陶瓷過濾材料,不使用二次水口料,減少雜質。

2.關於縮孔:
   要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱,同時凝固。可通過合理的水口設計,內澆口厚度及位置,模具設計,模溫控製及冷卻,來避免縮孔產生。對於晶間腐蝕現象:主要是控製合金原料中有害雜質含量,特別是鉛<0.002%。注意廢料帶來的雜質元素。
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